Эксплуатация и техническое обслуживание

Эксплуатационные ограничения

ПЛК относится к устройствам категории размещения 4.1 климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 с диапазоном рабочих температур от минус 40 до 65 °С.

Контроллер должен эксплуатироваться при следующих условиях:

закрытые взрывобезопасные помещения или шкафы электрооборудования без агрессивных паров и газов.
верхний предел относительной влажности воздуха 80 % при 25 °С.
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Эксплуатация ПЛК разрешается только при наличии исправного внешнего заземления.

По устойчивости к воздействию температур и влажности окружающего воздуха в процессе эксплуатации ПЛК соответствует группам исполнения А1, В1, В3, В4 по ГОСТ 26.205-88.

Виброустойчивость ПЛК в соответствии с ГОСТ IEC 61131-2-2012.

ПЛК выполнен в виброустойчивом исполнении, соответствующем группам исполнения N3, V1 и F1 по ГОСТ Р 52931-2008.

Удароустойчивость ПЛК в соответствии с ГОСТ IEC 61131-2-2012.

Меры безопасности

По электробезопасности ПЛК соответствует классу III ГОСТ 12.2.007.0-75.

По обеспечению электрической безопасности персонала ПЛК соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 (пункты 2.1.17, 2.1.18).

Подготовку ПЛК к использованию по назначению должны проводить специалисты, имеющие опыт работы с устройствами вычислительной техники, изучившие эксплуатационную документацию на ПЛК и имеющие допуск для работы на электроустановках с напряжением до 1000 В.

При подготовке устройства к использованию необходимо выполнять следующие правила безопасности:

все работы с устройством необходимо проводить при отключенном электропитании от сети, кроме случаев, оговоренных в настоящем руководстве.
при извлечении модулей из упаковки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать их повреждения (падения, ударов и т. д.).

Подключение модулей устройства к внешним кабелям должно осуществляться только при отключенном электропитании.

Клеммы заземления блоков ПЛК должны быть соединены с единой точкой заземления шкафа объекта эксплуатации.

При размещении ПЛК на объекте эксплуатации должен обеспечиваться свободный доступ воздуха к вентиляционным отверстиям.

Внимание

Во избежание перегрева устройства в процессе эксплуатации запрещается перекрывать нижние и верхние воздухозаборные отверстия.

Внешний осмотр и проверки готовности

Порядок внешнего осмотра и проверки готовности устройства к использованию включает следующие этапы:

распаковка;
внешний осмотр, проверка наличия записей в паспортах на модули.

Если устройство подвергалось воздействию температуры ниже минус 10 °С, то перед началом эксплуатации необходимо выдержать его в упаковке производителя при температуре 25 °С в течение 24 часов.

При проведении внешнего осмотра устройства выполнить следующие операции:

провести осмотр модулей на отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий.
проверить наличие записей в разделах паспортов на модули, заполняемых предприятием-изготовителем.

Этапы разработки программы

Разработка, загрузка и отладка программы пользователя на ПЛК осуществляется с помощью программы «Среда разработки Багет ПЛК».

В процессе программирования ПЛК необходимо выполнить следующие операции:

разработка программ для контроллера на технологических языках ГОСТ Р МЭК 61131-3, их трансляция и создание исполняемых файлов в среде разработки.
конфигурирование модулей ввода-вывода. Конфигурирование производится с помощью программы «Конфигуратор модулей ввода-вывода» для программируемого логического контроллера Багет-ПЛК1» (Конфигуратор Багет-ПЛК1).
сборка ПЛК в требуемой конфигурации и подключение его к инструментальному ПК по сети Ethernet.
настройка сетей ПЛК.
настройка связи с ПЛК.
авторизация пользователя для работы с ПЛК.
загрузка образа в ОЗУ ПЛК и запуск программы.
загрузка образа в ППЗУ ПЛК.
перезагрузка ПЛК.
отладка программ.

Включение/выключение ПЛК

Включение устройства производится при подаче напряжения первичной электросети на контакты разъема «А» (DC 24В, GND), расположенного на модуле питания БТ75-001.

После включения устройства производится инициализация всех устройств, подключенных на системную шину. Инициализация устройств выполняется в следующем порядке:

при подаче на логические модули ПЛК первичного электропитания постоянного напряжения 24 В процессорный модуль БТ75-201 (БТ75-201А, БТ75-201Б, БТ75-201В) вырабатывает сигнал системного сброса, который приводит в исходное состояние все устройства.
после получения сигнала системного сброса программа ПЗУ, записанная в процессорные модули, проводит автоматическое начальное тестирование устройств, входящих в состав устройства.
по завершении начального тестирования управление передается на первую команду программы пользователя, записанную в РПЗУ процессорного модуля. Дальнейшее функционирование устройства осуществляется под управлением программы пользователя.

Отключение устройства осуществляется путём снятия напряжения с соответствующих контактов разъема «А», который имеет напряжение 24 В постоянного тока и заземление (GND), расположенного на модуле питания БТ75-001.

Внимание

Повторное включение ПЛК после снятия напряжения рекомендуется производить не ранее чем через 20 секунд.

Меры безопасности при использовании

Эксплуатация устройства должна проводиться только специалистами, прошедшими специальную подготовку.

Устройство не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде, и не представляет опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды при использовании по назначению.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание устройства заключается в профилактическом осмотре блоков, состоянии внешних разъемов и периодической поверке аналоговых каналов преобразования и воспроизведения.

Все работы по техническому обслуживанию проводятся при отключенном электропитании.

Периодичность профилактических осмотров при техническом обслуживании – не реже одного раза в год. При осмотре контроллера производится:

проверка отсутствия внешних повреждений, следов деформации корпусов модулей, влияющих на функциональные или технические характеристики контроллера.
проверка надежности контактов внешних соединений. В случае ослабления контактов винтовые зажимы клеммных колодок подтягиваются отверткой.
проверка качества крепления на DIN-рельсе и надежности соединений модулей между собой.
проверка напряжения питания на входе в блоки ПЛК. Напряжение питания должно быть в пределах диапазона от 22,8 до 25,2 В.
удаление внешних загрязнений (пыли) методом продувки сжатым воздухом контактных соединений и вентиляционных отверстий модулей.

Аналоговые каналы устройства подлежат периодической поверке для обеспечения единства измерения с требуемой точностью. Интервал между поверками – 5 лет. Записи о проведенной поверке заносятся в паспорт на соответствующий модуль, поставляемый в комплекте с ПЛК.

В процессе использования ПЛК возможно возникновение неисправностей, связанных с:

выходом из строя модулей;
перегораниями, обрывами и короткими замыканиями в электрическом монтаже внешних связей.

В случае обнаружения неисправности устройства, связанной с выходом из строя модулей, ремонт неисправного модуля должен производиться на заводе-изготовителе.

В целях обеспечения непрерывной работы АСУ ТП в случае выхода из строя одного из модулей, входящих в состав ПЛК, рекомендуется формировать необходимый запас номенклатуры модулей.

Рекомендации по действиям при возникновении неисправностей, связанных с нарушением электрического монтажа внешних кабелей, должны быть приведены в эксплуатационной документации объекта, в составе которого эксплуатируется устройство.

При пожаре, при экстренной эвакуации обслуживающего персонала необходимо отключить напряжение первичного электропитания устройства.

Подготовка к хранению

Подготовка устройства к хранению и установка на хранение производится совместно с объектом эксплуатации, на котором он установлен.

При невозможности создания требуемых условий хранения объекта устройство снимают с объекта и хранят отдельно − либо в оригинальной упаковке завода-изготовителя, в которой устройство поступило в эксплуатирующую организацию.

Поддержание необходимой влажности при хранении обеспечивается комбинированным методом осушки воздуха, применяемом при консервации объекта эксплуатации.

При подготовке устройства к хранению необходимо:

отсоединить от устройства кабели электропитания первичной электросети.
отсоединить от устройства соединительные кабели внешних связей.
провести демонтаж устройства в соответствии с инструкцией.
провести упаковку модулей.

Условия хранения

Устройство должно храниться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре воздуха от +5 до +40 °С и относительной влажности от 60 до 80 %.

В помещениях не должно быть паров кислот, щелочей и других химически активных веществ. Срок хранения устройства составляет три года.

Транспортировка

Устройство допускает транспортировку в упаковке завода-изготовителя автомобильным железнодорожным, водным и авиационным видами транспорта на любое расстояние в средних условиях по ГОСТ 23216-78 в соответствии с правилами, действующими на соответствующем виде транспорта.

При погрузке, автономном транспортировании и выгрузке устройства необходимо строго следовать требованиям манипуляционных знаков, нанесенных на упаковку.

Размещение и крепление транспортной тары с упакованными устройствами в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение транспортной тары и отсутствие ее перемещения во время транспортирования.

Погрузо-разгрузочные работы следует проводить без резких рывков, ударов.

Утилизация

Устройство не содержит в своем составе опасных или ядовитых веществ, способных нанести вред здоровью человека или окружающей среде, и не представляет опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды по окончании срока службы.

Устройство должно подлежать утилизации после окончания срока службы по технологии, принятой в эксплуатирующей организации.